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ISO-Drehwendeschneidplatten-Verschleiß - Probleme und Abhilfe
ISO-Drehen
Art des Verschleißes
-
-
×
Freiflächenverschleiß
Freiflächenverschleiß
Ursache
-
Hohe Schnittgeschwindigkeit
-
Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent
Abhilfe
-
Härtere Schneidstoffsorte verwenden
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Schnittgeschwindigkeit reduzieren
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Kühlmitteldruck erhöhen und Kühlstrahlrichtung überprüfen
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Bei härteren Werkstoffen, einen kleineren Eintrittswinkel wählen
-
Bei der Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
-
×
Kolkverschleiß
Kolkverschleiß
Ursache
-
Übermäßige Temperatur- und Druckeinwirkung auf die Oberseite der Wendeschneidplatte
Abhilfe
-
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
-
Geometrie mit größerem Spanwinkel wählen
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Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
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Vorschub reduzieren
-
Kühlmitteldruck erhöhen und Kühlstrahlrichtung überprüfen
-
×
Plastische Deformation
Plastische Deformation
Ursache
-
Schnitttemperatur ist zu hoch
Abhilfe
-
Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
-
Vorschub reduzieren
-
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
-
Schnitttiefe reduzieren
-
Kühlmitteldruck erhöhen
-
×
Kerbverschleiß
Kerbverschleiß
Ursache
-
Festschweißen der Späne und durch eine Verformung gehärtete Oberfläche an der Schnittlinie
Abhilfe
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Schnitttiefe variieren
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Werkzeug mit einer führenden Schneide einsetzen
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Kleineren Eckenradius auswählen
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Kühlmitteldruck erhöhen
-
Verschleißfestere Schneidstoffsorte wählen
-
Bei härteren Werkstoffen einen kleineren Eintrittswinkel wählen
-
Bei der Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
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×
Thermische Rissbildung
Thermische Rissbildung
Ursache
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Starke Schwankungen der Oberflächentemperatur, unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr
Abhilfe
-
Schnittgeschwindigkeit reduzieren
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Vorschub reduzieren
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Zäheren Scheidstoff verwenden
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Bei unterbrochenem Schnitt die Kühlmittelzufuhr abschalten
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Stabilere Geometrie verwenden
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Zähere Schneidstoffsorte wählen
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Weitestgehend ohne Kühlmittelzufuhr bearbeiten
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×
Schneidkantenbruch
Schneidkantenbruch
Ursache
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Übermäßiger Schneidenverschleiß vor dem Schneidenwechsel
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Schneidstoffsorte und Geometrie für die Anwendungen nicht ausreichend robust
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Übermäßige Schneidenbelastung
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Aufbauschneidenbildung
Abhilfe
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Zäheren Schneidstoff verwenden
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Schnittgeschwindigkeit reduzieren
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Stabilere Schneidkante verwenden
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Bei Vibrationen die Werkzeugstabilität überprüfen
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Vorschub reduzieren
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Bei unterbrochenem Schnitt die Kühlmittelzufuhr abschalten
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Wenn möglich den Eckenradius vergrößern
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Vorschub bzw. Schnitttiefe reduzieren
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Robustere oder dickere Wendeschneidplatte und zähere Schneidstoffsorte wählen
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×
Aufbauschneidenbildung
Aufbauschneidenbildung
Ursache
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Die Temperatur in der Schnittzone ist zu niedrig
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Negative Schneidgeometrie
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Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlentoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium
Abhilfe
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Schnittgeschwindigkeit erhöhen
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Schärfere Schneidkante verwenden
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Werkzeug mit Oberflächenbehandlung verwenden
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Kühlmittelzufuhr erhöhen
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×
Spanschlag
Spanschlag
Ursache
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Späne wickeln sich um die Wendeschneidplatte
Abhilfe
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Alternativen Spanformer mit robusterer Geometrie wählen
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Vorschub bzw. Schnittgeschwindigkeit verändern
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×
Ausbrüche
Ausbrüche
Ursache
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Verursacht durch zu spröde Schneidkante oder Aufbauschneidenbildung
Abhilfe
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Zähere Schneidstoffsorte wählen
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Vorschub reduzieren
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Spanformer mit stabilerer Schneidkante wählen
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Werkzeugspannung überprüfen
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Schnittgeschwindigkeit erhöhen
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Zu Beginn der Bearbeitung den Vorschub reduzieren
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Stabilität des Aufbaus verbessern
